連續(xù)流微反應器已經(jīng)被大量應用于精細化學品、生物醫(yī)藥和納米材料制備并實現(xiàn)了工業(yè)應用。其在幾十微米到幾千微米尺度上控制流動、傳遞和反應過程，具有極高的混合、傳熱、傳質(zhì)效率。

　　微反應器內(nèi)傳熱/傳質(zhì)系數(shù)較傳統(tǒng)化工設備大1～3個數(shù)量級，特別適合于快速反應、高放熱反應等。通過微設備的串并聯(lián)組合，還可以實現(xiàn)不同反應或分離功能的模塊化集成。微反應器技術在學術界和工業(yè)界都引起了極大的關注。

　　我們知道連續(xù)流微反應器從本質(zhì)上講是一種連續(xù)流動的管道式反應器;反應器中的微通道利用精密加工工藝制造而成!特征尺寸通常在微米級別。由于微反應器內(nèi)工藝流體的通道尺寸非常小相對于常規(guī)管式反應器而言其比表面積體積比非常大。

　　因此微反應器具有極高的混合效率，(毫秒級范圍實現(xiàn)徑向完全混合)、很強的換熱能力(傳熱系數(shù)可達25000W/m2.K)傳熱和極窄的停留時間分布(基本接近平推流)其實,對于微反應技術相對于常規(guī)反應器的優(yōu)勢在文獻中已有不少詳盡的描述。

　　連續(xù)流微反應器具有完全不同于常規(guī)反應器結(jié)構特征的技術有以下幾個突出的優(yōu)勢：?

　　1、連續(xù)流微反應器技術可以實現(xiàn)反應物料的瞬間的混合和對反應工藝參數(shù)(如溫度壓力和反應時間等)的精確控制，可以提高反應的收率和選擇性;?

　　2、實現(xiàn)過程的連續(xù)化和自動化控制。從而提升工藝穩(wěn)定性并確保產(chǎn)品質(zhì)量;

　　3、在線反應體積小保證了化學反應的安全性。此外微反應技術消除了過程放大效應，小試工藝的z佳反應條件可以直接用于工業(yè)生產(chǎn)，大大縮短了工藝研發(fā)時間。?

　　連續(xù)流反應器有著高速混合、高速傳熱以及反應物停留時間的窄分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速便于操作、原料使用少的特點。

　　據(jù)統(tǒng)計，在精細化工反應中有大約20%的反應可以通過微反應技術在收率、選擇性或安全性方面得到提升。微反應技術在世界范圍內(nèi)香料工業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)上的應用正日益增多，在可以預見的未來，這一技術必將得到廣泛應用。